دستگاه کیسه پرکن پودری
مشکلی که در مواد پودری وجود دارد این است که آن را نمیتوان با باز کردن یک دریچه به سیستم توزین انتقال داد. بهترین روش برای انتقال مواد پودری استفاده از اسکرو است. در نتیجه اساس تفاوت دستگاه پرکن گرانولی و پودری در همین سیستم انتقال مواد هست.
در دستگاههای پر کن پودری ما به طور معمول از دو اسکرو استفاده میکنیم یک اسکرو بزرگ و یک اسکرو کوچک برای افزایش دقت وزن نهایی کیسه. اسکرو دستگاه کیسه پرکن به یک درایو متصل است که میتوان سرعت ریزش را کنترل کرد.
دستگاه کیسه پرکن پودری توزین در کیسه
سیستم توزین این دستگاهها مستقیما به شوتینگ و کیسهگیر متصل است، در واقع با شروع کار دستگاه کیسهگیر کیسه را میگیرد و وزن صفر میشود سپس ریزش مواد تا رسیدن به وزن نهایی ادامه مییابد. بعد از رسیدن به وزن نهایی کیسهگیرها باز میشوند.
از مزایای این سیستم میتوان به سادگی بیشتر کیسه پرکن پودری و هزینه پایینتر اشاره کرد.
دستگاه کیسه پرکن پودری توزین در مخزن
در این دستگاهها توزین در یک مخزن جداگانه انجام خواهد شد و یکباره درون کیسه تخلیه خواهد شد. در زمانی که اپراتور در حال جابجایی کیسه است دستگاه به صورت اتوماتیک مخزن بعدی را پر خواهد کرد. در نتیجه سرعت کیسهگیری بالا خواهد رفت.
از دیگر مزایای این سیستم دقت بالاتر میباشد. در سیستم توزین در کیسه اگر محل قرارگیری کیسه به صورتی باشد که کیسه با جایی درگیری داشته باشد ممکن است وزن نهایی کیسه دچار خطا شود، پس دقت اپراتور اهمیت پیدا میکند، در حالی که در این مدل دستگاهها چنین مشکلاتی به حداقل میرسد.
سیستم کنترل و تابلو برق دستگاه پرکن پودری
برای اینکه در کارخانه یا مجموعه شما بتوان بیشترین بازدهی را داشت ما سیستم کنترل را به گونهای طراحی کردهایم که سیستم توزین به راحتی در مجموعه شما ادغام شود. استفاده از سیستم PLC و HMI دست ما را برای اختصاصی کردن سیستم برای مجموعه شما باز میگذارد.
ما در طراحی صفحه مانیتورینگ HMI دو ایده را در نظر داریم:
- اول اینکه صفحهای که اپراتور با آن میخواهد کار کند بسیار ساده باشد تا فراگیری آن آسان باشد.
- دوم اینکه تنظیمات مختلف دستگاه قابل دسترس باشد تا دستگاه بیشترین انعطافپذیری ممکن را داشته باشد.
شما یک سیستم توزین یکپارچه را در کارخانه خود ایجاد میکنید:
_ قابلیت ثبت وزنها و یا تعداد کیسههای پر شده در HMI یا فلش مموری و ارسال آن برای پرینتر یا یک کامپیوتر شخصی (با استفاده از نرمافزار).
_ قابلیت اتصال بارکدخوان برای شروع بارگیری و ثبت وزن
_ دارای قابلیت تنظیم تعداد کیسههای پر شده جهت بارگیری تعداد مشخصی کیسه.
_ دارای مخزن توزین مستقل به همراه 4 عدد سنسور وزنی (loadcell) مستقل.
_ دارای کیسهگیر اتوماتیک با عملکرد پنوماتیکی با طراحی کاملا ایمن جهت جلوگیری از آسیب دیدن دست اپراتور.
_ قابلیت اطلاعرسانی sms
_ قابلیت ارسال اطلاعات به سیستم کنترل کارخانه از طریق پورت سریال یا پورت لن
مشخصات فنی دستگاه کیسه پرکن پودری
• سرعت کیسهگیری: حداکثر 400 کیسه در ساعت. دقت توزین 50± گرم در هر کیسه.
• ظرفیت کیسهگیری 10 الی 70 کیلوگرم.
• دارای دو اسکرو بزرگ و کوچک با دو موتور مستقل که موتور اسکرو کوچک مجهز به درایو جهت کنترل دور و رسیدن به وزن دقیقتر میباشد.
• تابلو برق دارای PLC و نمایشگر تمام لمسی صنعتی (HMI)، با منوی فارسی و انگلیسی.
• صفحه گزارش تولید کیسههای پرشده (در یک روز، یک هفته، یک ماه، یک سال و یا یک بازه زمانی مشخص).
• ایجاد محدودیت در تعداد کیسههای تولید شده تا اپراتور بیشتر از آن تولید نکند.
• دارای مخزن توزین مستقل به همراه 4 عدد سنسور وزنی (loadcell) مستقل.
• دارای لوله خروجی گردوغبار برای جلوگیری از آلودگی محیط
• بدنه فلزی آهنی با رنگ الکترواستاتیک
• دارای دفترچه راهنمای انگلیسی و فارسی.
• مدت زمان نصب دستگاه کمتر از یک روز کاری.
• دارای 12 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش.
تجهیزات جانبی که به درخواست مشتری قابل ارائه میباشد:
– نوار نقاله با طول مختلف به همراه سرکیسهدوز
– هاپر برای ذخیره مواد
– یونیت پنوماتیک (کمپرسور)
– چرخ سرکیسهدوز
– انواع نوار نقاله
– انواع الواتور
– سیستم توزین برای مخزن ذخیره مواد تا دستگاه همیشه برای بارگیری آماده باشد.
– ویبراتور بر روی مخزنها
– نصب بلندر در مخزن مناسب برای مواد پرک مانند
کاربردهای کیسه پرکن پودری
دستگاه کیسه پرکن پودری مخصوص پر کردن کیسههای دهانه باز (Open Mouth Bag) در جنس و ابعاد مختلف میباشد که بهترین عملکرد را برای پر کردن مواد پودری با دانه بندی m100µ الی m850µ را دارد و جهت بالا بردن تعداد تولید و کاهش نیروی انسانی در انتهای خط تولید نصب میگردد.
تجهیزات جانبی که به درخواست مشتری قابل ارائه میباشد:
– نوار نقاله با طول مختلف به همراه سرکیسهدوز
– هاپر برای ذخیره مواد
– یونیت پنوماتیک (کمپرسور)
– چرخ سرکیسهدوز
– انواع نوار نقاله
– انواع الواتور